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行業(yè)案例

Industry case

柜體鈑金件的加工批量大，勞動(dòng)強度高，制約了成套開(kāi)關(guān)柜的產(chǎn)能提升，亞威針對柜體鈑金件的工藝特點(diǎn)，在行業(yè)內率先推出了全自動(dòng)鈑金加工設備——開(kāi)關(guān)柜體柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，采用自動(dòng)上料、沖剪、折彎、碼垛的流線(xiàn)式生產(chǎn)，取代了傳統的分區域單機作業(yè)模式，全套鈑金件的加工效率提升40%以上，通過(guò)使用工業(yè)機器人，制件的成品合格率也得到更好保證。

查看介紹

電氣行業(yè)解決方案

SOLUTIONS FOR CONSTRUCTION MACHINERY INDUSTRY

隨著(zhù)國家基建的投入、房地產(chǎn)放量穩健增長(cháng)以及舊電網(wǎng)的改造，近幾年來(lái)，電氣開(kāi)關(guān)柜需求持續保持高位，但由于行業(yè)門(mén)檻較低，市場(chǎng)競爭尤為激烈，如何提高生產(chǎn)效率成為客戶(hù)亟待解決的難題

行業(yè)痛點(diǎn)

Industry pain points

在電力開(kāi)關(guān)柜行業(yè)，柜體鈑金件的加工已然成為各個(gè)廠(chǎng)家的核心關(guān)鍵了，在傳統的柜體鈑金件加工的車(chē)間，常常有幾大問(wèn)題會(huì )成為困擾公司管理者的隱患：車(chē)間現場(chǎng)混亂，原材料、半成品到處都是，工件物流不暢；設備開(kāi)動(dòng)率難以保障，訂單的生產(chǎn)對計劃和管理人員的專(zhuān)業(yè)性要求較高，常常上、下游工序不匹配，大大降低了設備的使用率；對鈑金技術(shù)員工依賴(lài)性大，技術(shù)員工培養周期長(cháng)，招工難現象在鈑金車(chē)間愈發(fā)明顯；車(chē)間管理復雜，訂單交貨周期難以預估，對于多品種小批量的訂單，車(chē)間管理成本很高且常常出現交貨難的問(wèn)題，管理人員經(jīng)常需要協(xié)調現場(chǎng)問(wèn)題。

產(chǎn)品質(zhì)量
生產(chǎn)效率
行業(yè)門(mén)檻
人工強度

解決方案

Solution

開(kāi)關(guān)柜體柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)

數控板料折彎單元

通過(guò)亞威電氣柜專(zhuān)用折彎機與德國KUKA工業(yè)機器人的強強組合，并搭載多功能的氣動(dòng)復平折彎模具，機器人抓取工件后即可實(shí)現中置柜側板及面板的自動(dòng)對中、折彎、翻面、碼垛等工藝，強勁的KUKA機器人可以不間斷加工數十張工件，整個(gè)加工單元實(shí)現了無(wú)人化作業(yè)。

數控板料折彎單元

數控板料智能化工廠(chǎng)

亞威在電力開(kāi)關(guān)柜行業(yè)富有影響力的大型企業(yè)展開(kāi)合作，成為亞威鈑金設備在該領(lǐng)域智能化工廠(chǎng)的樣板工程。定位于高端智能生產(chǎn)工廠(chǎng)，將智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可視化的生產(chǎn)在項目中實(shí)現，將ERP系統、MES系統以及智能化倉儲物流暢通、智能地整合起來(lái)。

數控板料智能化工廠(chǎng)

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