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行業(yè)案例

Industry case

隨著(zhù)當代人類(lèi)生活水平的高速發(fā)展，家用空調早已經(jīng)走進(jìn)了千家萬(wàn)戶(hù)，為千家萬(wàn)戶(hù)送去清涼與溫暖，而商用空調近些年的快速發(fā)展也是令人矚目的，按照國際標準規定，3HP（匹）以上的空調機組統稱(chēng)為商用空調，它在世界上已有百年的發(fā)展歷史了，在國內也應用了20多年時(shí)間。近些年來(lái)家用空調領(lǐng)域頻繁的價(jià)格戰連綿不斷，家用空調的利潤不斷創(chuàng )出新低，商用空調市場(chǎng)需求的不斷發(fā)展引起了眾多空調業(yè)巨頭的關(guān)注和持續投入，商用空調領(lǐng)域已然成為各大空調品牌新的戰場(chǎng)，無(wú)論是大金、約克、開(kāi)利、三菱、麥克維爾等國外品牌，還是格力、美的、海爾、奧克斯等一眾本土品牌，都對這個(gè)巨大的蛋糕虎視眈眈、寸土必爭。

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家電行業(yè)解決方案

SOLUTIONS FOR HOME APPLIANCE INDUSTRY

微波爐、洗衣機、空調、冰箱等大部分家用電器現已成為現代家庭生活的必需品。傳統生產(chǎn)模式中人工成本高、設備利用率低、生產(chǎn)過(guò)程管理難等等這些痛點(diǎn)，都成為行業(yè)內迫切設立商用鈑金智慧加工工廠(chǎng)項目的巨大動(dòng)力。亞威在鈑金智慧工廠(chǎng)項目中使用一體化解決方案來(lái)分別解決原有生產(chǎn)模式中的頑疾。

行業(yè)痛點(diǎn)

Industry pain points

目前，普遍家電行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間操作人員的工資隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展在逐漸水漲船高，已成為其產(chǎn)品成本中不可忽視的一部分。與此同時(shí)，大部分企業(yè)目前采用的人工操作機床設備的傳統生產(chǎn)模式、倉庫與設備之間通過(guò)人工周轉的傳統物流模式、生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度不透明和設備利用率低的傳統管理模式，已成為生產(chǎn)管理中無(wú)法規避的痛點(diǎn)，如果不徹底扭轉其生產(chǎn)工廠(chǎng)現有的傳統模式，那么在商用空調行業(yè)的激烈軍備競賽中必然會(huì )失去先機。

人工成本
傳統物流模式
生產(chǎn)效率低

解決方案

Solution

集成管理

亞威股份提供的以倉儲型多列庫為中心，結合激光、沖壓、沖剪、折彎等柔性制造單元為支撐，MES生產(chǎn)管理系統為大腦的智能工廠(chǎng)解決方案為行業(yè)解決了痛點(diǎn)。實(shí)現節拍、效率、加工環(huán)節、物流的同步控制與管理，同時(shí)還可以在統一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，保障生產(chǎn)制造全過(guò)程的高效協(xié)同

集成管理

智能化

各加工單元既可以在“在線(xiàn)模式”下由中央計算機協(xié)同控制自動(dòng)連線(xiàn)運行，實(shí)現從原材料到?jīng)_壓、剪切、折彎、碼垛等的全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，也可以在“離線(xiàn)模式”下獨立運行，各自與倉庫單元聯(lián)動(dòng)實(shí)現不同工件的批量化自動(dòng)循環(huán)加工，實(shí)現了真正意義上的無(wú)人化、智能化的加工制造。

智能化

柔性制造單元

亞威股份以六十幾年的工藝積累，配合智能制造方案解決能力，為客戶(hù)提供激光、沖壓、折彎等柔性制造單元，實(shí)現小批量的快速加工、碼垛，有效節約人工成本及提高安全性。

柔性制造單元

自動(dòng)化管理

可進(jìn)一步提供柔性制造生產(chǎn)系統，按照特定的生產(chǎn)、工藝要求，整合亞威股份各類(lèi)高性能的鈑金加工機床、機器人應用技術(shù)和數據處理技術(shù)，將各制造單元統籌運行，對物流進(jìn)行自動(dòng)化管理，實(shí)現無(wú)人化、智能化的加工制造。

自動(dòng)化管理

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